內(nèi)蒙古聯(lián)晟新能源材料公司內(nèi)，工人在高端鋁箔生產(chǎn)線上作業(yè)。 美麗攝

近日，記者走進北方稀土冶煉分公司（華美公司），近距離看到了輕稀土碳酸鹽連續(xù)自動化生產(chǎn)線，發(fā)現(xiàn)它比傳統(tǒng)的稀土碳酸鹽生產(chǎn)線“短”了不少。

“我們優(yōu)化了碳酸氫銨和氨水混合沉淀劑濃度配比，同時結(jié)合連續(xù)進料、連續(xù)產(chǎn)出的串級沉淀工藝，進一步提高了資源的高效循環(huán)利用效率。”包鋼（集團）公司首席技能大師、稀土工匠張文斌說，目前輕稀土碳酸鹽連續(xù)自動化生產(chǎn)線產(chǎn)能已達到6萬噸規(guī)模，產(chǎn)能和設備利用率同過去相比提高了43%，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益超1.1億元。

筑牢我國北方重要生態(tài)安全屏障、建設國家重要能源戰(zhàn)略資源基地、實現(xiàn)碳達峰碳中和目標是內(nèi)蒙古落實國家戰(zhàn)略的重大責任，是內(nèi)蒙古產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。

低碳發(fā)展，園區(qū)先行。作為“綠色新工業(yè)體系”的孵化器和先行者，內(nèi)蒙古低碳園區(qū)和零碳園區(qū)發(fā)揮優(yōu)勢，開啟“碳”尋高質(zhì)量發(fā)展之路。

推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

從產(chǎn)業(yè)項目到園區(qū)配套再到基礎設施建設，“煤”力十足的內(nèi)蒙古霍林郭勒高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)吸引著電解鋁和鋁后加工企業(yè)的入駐。但能源消費偏煤、資源利用效率偏低、碳排放強度偏高等問題隨之突顯。

為解決這一問題，霍林郭勒高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)持續(xù)推進優(yōu)質(zhì)企業(yè)項目落地，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，激活綠色發(fā)展新動能。

連日來，霍林郭勒高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)不斷刷新著項目建設“進度條”。記者穿行于項目建設現(xiàn)場，隨處可見塔吊林立、機器轟鳴、車輛穿梭的火熱場面。

位于霍林郭勒高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的內(nèi)蒙古旭陽新材料股份有限公司四期項目建設現(xiàn)場，年產(chǎn)2000噸高性能金屬粉末和200噸納米鋁漿項目的廠房建設進入收尾階段。

“這兩個項目，將大力促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進傳統(tǒng)產(chǎn)品由低端化向更加綠色環(huán)保、低VOC排放方向發(fā)展，促進傳統(tǒng)企業(yè)向節(jié)能環(huán)保型企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。”內(nèi)蒙古旭陽新材料股份有限公司技術總監(jiān)董前年說。

目前，該公司采用自有技術生產(chǎn)的球形鋁粉、鋁銀漿產(chǎn)品先后被認定為內(nèi)蒙古首批次新材料，已累計擁有4項發(fā)明專利和36項實用新型專利，其中38項專利已完成科技成果轉(zhuǎn)化。

在霍林郭勒高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)還有很多類似的“產(chǎn)業(yè)尖兵”。它們正朝著綠色化、低碳化、智能化發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級，成為激發(fā)開發(fā)區(qū)創(chuàng)新活力、保障產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定的重要力量。

“我們將采取領導包聯(lián)、專班推進、金融支持、‘拿地即開工’等措施加快推動重點項目建設，全力打造以綠色低碳、清潔循環(huán)為重點，以延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升價值鏈為目標的千億級綠色鋁基新材料生產(chǎn)基地?！被袅止帐形Ｎ⒄笔虚L單連衡表示。

構(gòu)建新型電力系統(tǒng)

在包頭市，當?shù)卣雠_了《推進達茂零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展的實施方案》，制定了多項精準務實的工作措施，為園區(qū)鋪就全新發(fā)展路徑。

2023年末，達茂旗零碳工業(yè)園區(qū)遠景標準化廠房1.3MW光伏工程項目完工。“光伏電站運行后，每年發(fā)出的綠電可替代780噸標準煤，可減少二氧化碳排放量約為1887.6噸，年實現(xiàn)碳匯收入7.5萬元?！表椖控撠熑苏f。

與此同時，海達石墨集團3萬噸鋰離子電池負極材料項目完成主體建設，即將投產(chǎn)。這意味著達茂旗零碳工業(yè)園區(qū)形成了從石墨產(chǎn)品加工到高新材料生產(chǎn)研發(fā)的全產(chǎn)業(yè)鏈條。

達茂旗工信和科技局局長宋昊告訴記者：“達茂旗依托達茂旗零碳工業(yè)園區(qū)，充分利用富集的風光資源，一體化建造能源開發(fā)、供應、儲存、管理體系，布局裝備制造、氟化工、綠色冶金、新材料等領域，加快構(gòu)建新型電力系統(tǒng)，讓園區(qū)企業(yè)享受到綠電的紅利。”

在達茂旗零碳工業(yè)園區(qū)的華電達茂旗20萬千瓦新能源制氫工程示范項目竣工現(xiàn)場，記者看到了6個大球罐。它們采用堿性電解槽電解技術，結(jié)合風光新能源發(fā)電特性，利用網(wǎng)電和儲能作為制氫的互補電源，提高制氫設備利用小時數(shù)。經(jīng)過評估，該項目年制氫量7800噸，氫氣儲量可滿足現(xiàn)階段所有制氫設備滿負荷運行12小時。這是內(nèi)蒙古首批、包頭市首家風光儲氫一體化大規(guī)模應用項目。

“我們將推動新能源新材料產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、價值鏈向高端邁進，吸引硅材料、鐵合金、石墨負極材料、氟化工等高載能產(chǎn)業(yè)落地，承接先進綠色產(chǎn)業(yè)，發(fā)展新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)，推動新能源與冶金、化工等產(chǎn)業(yè)耦合發(fā)展，建成具有示范意義的零碳場景?！彼侮徽f。

打造零碳產(chǎn)業(yè)集群

伊金霍洛旗是全國第三大產(chǎn)煤縣和國家重要能源戰(zhàn)略基地之一。日前，記者走進位于伊金霍洛旗的蒙蘇零碳產(chǎn)業(yè)園，看到多輛用于煤炭運輸?shù)臍淠苤乜ň従忨傔M產(chǎn)業(yè)園里的加氫站。

在加氫站后方，是一個綠電制氫加氫一體化的加氫車間，目前氫氣產(chǎn)能已達到每小時2000標準立方米。首批建成的兩批固定加氫站和6座撬裝式加氫站已經(jīng)投入使用。

“我們的綠電來源于遠處的風電和光伏?！眱?nèi)蒙古圣圓氫能源集團伊政新能源科技發(fā)展有限公司的總經(jīng)理薛峰介紹，公司規(guī)劃建設的二期工程建成后，制氫能力將達到每小時1.4萬立方米，加氫站的日加氫能力達到2000公斤。

蒙蘇零碳產(chǎn)業(yè)園的國鴻氫能科技有限公司廠區(qū)內(nèi)，停放著多輛準備交付客戶的氫能重卡。該公司安全設備部經(jīng)理常偉說：“與傳統(tǒng)重卡相比，每輛新能源車每公里能減少二氧化碳排放1.2千克。如果按照每輛車一年行駛10萬公里計算，一年將減少二氧化碳排放120噸?！?/span>

在位于蒙蘇零碳產(chǎn)業(yè)園的內(nèi)蒙古捷氫科技有限公司，科研團隊正在進行“質(zhì)子交換膜燃料電池與氫基內(nèi)燃機混合發(fā)電系統(tǒng)技術研發(fā)與應用”項目的研發(fā)工作。這是內(nèi)蒙古“揭榜掛帥”項目之一。他們最新研發(fā)的第四代大功率燃料電池系統(tǒng)，能在零下30攝氏度的低溫環(huán)境下啟動，適用于煤炭短道的氫能重卡。

蒙蘇零碳產(chǎn)業(yè)園通過組建專業(yè)化招商投資集團、實施“標準地+標準化廠房”等創(chuàng)新舉措，實現(xiàn)企業(yè)無憂落戶、項目“拎包入住”。產(chǎn)業(yè)園集聚起電池及儲能、光伏和風電、氫燃料電池及綠氫設備制造、新能源重卡制造等在內(nèi)的“風光氫儲車”零碳產(chǎn)業(yè)鏈集群。

蒙蘇經(jīng)濟開發(fā)區(qū)人才和科技局局長朱增杰表示：“按照規(guī)劃，到‘十四五’末，伊金霍洛旗蒙蘇零碳產(chǎn)業(yè)園將實現(xiàn)百億度綠電供給消納到企業(yè)生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品中，年減排二氧化碳1億噸，創(chuàng)造10萬個科技人才崗位，年產(chǎn)值達到3000億元。”