2月17日,漢丹鐵路一列復(fù)興號動車從竹葉海公園前駛過。隨著春天的腳步悄然來臨,一列列開往春天的列車成為一道靚麗風(fēng)景線。
2月17日上午8時30分許,武創(chuàng)院現(xiàn)代紡織技術(shù)研究所(以下簡稱“研究所”)一間位于武漢紡織大學(xué)校區(qū)的實驗室內(nèi),已是一派繁忙景象。
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研究員們一邊為穩(wěn)健醫(yī)療(武漢)有限公司的非織造布產(chǎn)線做臭氧脫漂工藝實驗,一邊為即將在荊州落地的針織物印染前處理應(yīng)用項目做最后的工藝調(diào)試。
“兩個項目都基于低碳染整技術(shù),將加快培育紡織行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力,促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化、融合化發(fā)展?!毖芯克讉€啟動項目——“紡織印染前處理的低碳關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用”核心成員之一、紡大化工學(xué)院正高級實驗師冉建華說,“無論是時間、溫度、壓力,還是處理液的濃度,都關(guān)乎樣品的性能,需要不斷根據(jù)實驗結(jié)果來調(diào)整參數(shù)?!?/span>
一個月前,研究所通過專家論證,正式啟動運(yùn)營。同天啟動的還有這一低碳染整技術(shù)項目——臭氧作為紡織品脫漂工藝的核心技術(shù),解決了傳統(tǒng)脫漂工藝中大量使用化學(xué)品、大量耗水、大量耗能、耗時長、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
棉織物在印染前,必須對坯布進(jìn)行退漿、漂白等前處理,以滿足印染工藝的要求。據(jù)統(tǒng)計,傳統(tǒng)印染工藝每生產(chǎn)1噸布產(chǎn)生約100噸污水。
“相較于傳統(tǒng)染整工藝,水資源消耗與污水產(chǎn)生下降95%,助劑使用減少50%,用電量降低50%,碳排放下降95%,生產(chǎn)總成本下降70%。”另一核心成員、紡大紡織學(xué)院特聘教授畢曙光告訴長江日報記者,團(tuán)隊從2018年開始研發(fā)這項技術(shù),用了近三年時間得出了實驗室內(nèi)的“最優(yōu)參數(shù)”。
而直到被武創(chuàng)院“發(fā)現(xiàn)”,才讓這項紡織行業(yè)內(nèi)的顛覆性技術(shù)有了從實驗室“走到”市場的機(jī)會。
“有了我們這條新工藝產(chǎn)線,只需要讓長車經(jīng)過臭氧箱,出來的就是漂白布了?!碑吺锕饨榻B,團(tuán)隊正在為穩(wěn)健醫(yī)療(武漢)研發(fā)臭氧整理技術(shù)及成套設(shè)備,項目落地后,不僅大大降低能耗和污染,還能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),徹底改變傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)流程。
半個多月前,研究所項目團(tuán)隊參加了荊州市2024年第一季度重大項目集中開工活動暨紡印一體化產(chǎn)業(yè)園開工儀式。“針織印染前處理的低碳關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用項目預(yù)計在今年第三季度完成項目終試驗證,第一條生產(chǎn)示范線驗證后會批量投建?!比浇ㄈA表示,項目落地將進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,加快實現(xiàn)我省紡織印染產(chǎn)業(yè)的“破繭”蝶變。